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      管道泵的裝配與拆卸方法
      發(fā)布時(shí)間:2014-08-19 22:08:55  
      泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應清理干凈,密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應更換。
        裝配:
        把擋水圈壓入電機軸上,將中座用螺栓緊固于電機上。
        在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈,并用螺栓壓緊。
        注意:機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側,這將導致機封泄漏,安裝時(shí)應仔細檢查。
        在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時(shí),密封圈容易脫落和折疊,請小心以免造成漏水
        吊起電機組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內,然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
        手轉動(dòng)轉子,檢查有否卡滯現象。
        拆卸:
        按安裝相反步驟進(jìn)行。
        注意:拆卸機械密封時(shí),不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí),應先清洗干凈后拆卸。
        機組的安裝、運行和維護:
        安裝:
        安裝時(shí),應選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
        注意:應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜,使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
        當泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。
        管道的安裝應可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
        泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
        泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表,出口法蘭應安裝壓力表,以觀(guān)察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。
        泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥,以方便維修和運行調節。
        接線(xiàn):必須按銘牌要求正確接線(xiàn),接線(xiàn)時(shí),接線(xiàn)端必須牢固,不允許有松動(dòng),否則,會(huì )造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行,電器開(kāi)關(guān)處應裝上過(guò)載保護裝置,并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
        警告:如不安裝過(guò)載保護裝置,會(huì )因出水閥門(mén)全開(kāi)時(shí),偏大流量運行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機燒壞。
        在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線(xiàn)或水位低于泵吸入口軸線(xiàn)),標準大氣壓時(shí),泵的安裝高度
        H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位:m)。
        若從水池中抽水時(shí),泵吸入口前的直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的3倍,吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜.吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑,距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜,并應加設濾網(wǎng),濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2~3倍。
        注意:吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜,防止窩氣。
        為了便于啟動(dòng)前向泵內灌水,可在止回閥兩端加設一個(gè)旁通閥,在泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內灌水,注滿(mǎn)后關(guān)閉,方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵,除在排出口裝有閘閥外,還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥,以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。
        運行:
        打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和放氣塞,關(guān)閉出口閘閥,向泵內灌滿(mǎn)水后關(guān)閉放氣塞。
        起動(dòng)前,應用螺絲刀撥動(dòng)水泵電機風(fēng)葉,檢查電機運轉靈活情況。
        點(diǎn)動(dòng)電機,確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向(從電機端看,順時(shí)針旋轉)。
        警告:嚴禁在泵內無(wú)水時(shí)試運行,以避免機械密封損壞。
        在進(jìn)口閘閥全開(kāi),吐出閘閥關(guān)閉時(shí),起動(dòng)水泵,打開(kāi)壓力計,逐漸開(kāi)啟出口閘閥直至所需運行工況(在出口閘閥關(guān)閉時(shí),運行時(shí)間應不超過(guò)3分鐘),注意電機運行時(shí)的電流不超過(guò)額定電流。
        注意:運行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜,運行時(shí),實(shí)際揚程H=(P出-P進(jìn))/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對應的揚程為宜(公式中P出為出口處壓力表的值,P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值,壓力單位:MPa,揚程單位:m)。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點(diǎn),可通過(guò)觀(guān)察進(jìn)、出口(真空)壓力表來(lái)調節出口閘閥控制。
        在裝置(管路)特性曲線(xiàn)已定的情況下,如果要調整泵的運行工況,較佳的方法是通過(guò)改變轉速或調整葉輪直徑來(lái)實(shí)現,實(shí)施方案請咨詢(xún)制造廠(chǎng)家。
        停機順序:關(guān)閉吐出管路上的閘閥——電機——壓力表。
        維護:
        應經(jīng)常檢查運轉過(guò)程中是否平穩,機械密封的磨損及泄漏情況,及時(shí)更換密封件,防止壓力水進(jìn)入電機。
        經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化,泵正常運轉,電機溫升允許達80℃,必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
        經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無(wú)漂浮物及水位的變化情況,若進(jìn)水池降到最低水位以下時(shí),泵應停止運行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。必要時(shí),可調節閘閥,適當減少泵的出水量,促進(jìn)水池水位回升。
        注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現異常,及時(shí)采取相應措施。
        泵長(cháng)期停用時(shí),應排凈積水,去除銹垢,涂上防銹油脂。
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